树根互联X新天钢，5G+智慧工厂助力钢铁工业绿色转型

“如何培育和发展钢铁新质生产力？

作为一个新的关键词，“新质生产力”被写进今年的《政府工作报告》，“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”被列为2024年十大工作任务之首。

2024年，我国钢铁产业正处于结构转型的关键期，提质增效降本压力持续增大，钢铁产业企业面临机遇的同时也面临新的挑战。对当下处于转型升级关键期的钢铁行业而言，如何培育和发展钢铁新质生产力，推进行业高质量发展，将成为行业较长时期的重点工作，是产业链关注的共同话题。

以“智”提质向“新”而行

作为集团的一员，冷轧薄板公司见证了整个天津新天钢集团混改前后的巨变。如今的冷轧薄板公司实现车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控。通过后端大数据平台分析处理及可视化调度，实现生产数据监测分析、能耗管控、人员行为管控等，有效降低运营成本、设备故障率，工作效率大幅提升。其中，决策效率提升57%，运营成本降低25%，数据准确性提升67%，报表统计效率提高30%，工厂整体制造及管理水平得到了质的飞跃。

天津市新天钢德材科技冷轧薄板有限公司。

孙石表示，除此以外，在冷轧核心生产环节还创新引入AI预测性维护，做到实时智能预警。AI预测性维护的引入，能够实现线上智能诊断，让设备运行状态完全可控，同时大大降低巡检难度，进一步保障生产安全，降低生产损失。

加速数字化转型步伐

传统钢铁企业普遍存在工业数据体量大而散，数据安全风险高、可视化监控薄弱，用人成本偏高等行业痛点。5G与工业互联网的发展，将摆脱传统行业“粗大脏”的现状，走向智能生产的现代化模式。

新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司作为华北地区重要的板材基地，抢抓5G先机，携手树根互联，以前瞻眼光创新工业数字化应用，构建工业互联网和钢铁产业双向赋能生态，加速数字化转型步伐，加快建成绿色智能高效的智慧工厂，为实体经济腾飞添翼。

冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”，利用“5G+工业互联网”技术将“人、机、料、法、环”充分互联，实现全面升级。树根互联为其搭建5G+超高清视频安防、5G+大规模数据采集、5G+精细化能源管控、云计算大数据基础平台、可视化指挥调度系统，以及全量数据资产管理创新体系等应用场景。以树根互联“根云”平台为数字化转型新基座，双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理等展开业务，加速冷轧钢铁产业数字化转型。

数字化应用同样让园区管理受益其中，树根互联给园区装上智慧大脑，让所有入园的人员车辆在园内的轨迹都能实现全维度闭环管理。“5G+智慧工厂”在园区应用方面带来了看得见的管理提升，智慧生态发展不仅让园区应用互联互通，业财一体化智能转型亦是必由之路。在树根互联的全价值链赋能下，通过信息一体化融合集成平台，新天钢德材科技集团将财务业务全链路集成管理，数据可视可控，破除企业“黑匣子”，无缝协同，让数据自由流转，实现管理智能化，全方位助力集团业财管理水平迈上新的台阶，加速企业转型升级。

冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”，利用“5G+工业互联网”技术将“人、机、料、法、环”充分互联，实现全面升级。

树根互联专注打造以工业互联网操作系统为核心的“根云”平台，为工业企业数字化转型提供新基座。智能制造是新技术和制造业的深度融合，在钢铁企业管理和透明化方面，钢铁企业需推动产业链在研发、设计、采购、生产、销售、质量、售后服务等业务环节的动态无缝集成，借助新技术的应用，消除信息壁垒，促进IT和OT数据的互融互通，并借助数字信息技术推动实现钢铁企业转型升级，实现高端化、智能化、绿色化转型。

可以说，数字化工厂建设中，为保持规划的延续性，树根互联为新天钢德材科技集团作了五年规划。从数字化工厂一期工程到目前的二期建设，从产品实施的严谨性、功能性均按着规划一步一个脚印的完成，与行业内有能力进行数字化工厂建设的服务商相比较，树根互联无论从产品、实施、交付、后续服务、价格方面具有明显优势。

由此，加快形成新质生产力，关键在于培育形成新产业，掌握更多关键核心技术、突破发展瓶颈。通过工业4.0等方式，与上下游企业联动，探索产业链延伸和联动的新业态，逐步构建独具特色的钢铁产业生态圈。

推进钢铁工业绿色转型

当前，数字化和绿色化是新一轮科技革命和产业变革的两个重要趋势。钢铁企业已进入微利时代，更要顺应政策趋势，加大力度推动绿色低碳高质量发展，加快传统制造业智能化改造升级，是加快形成新质生产力的重要赛道。

据孙石介绍，在树根互联的赋能下，冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”能源利用率提升。实时监控生产环境和生产设备参数，优化工厂内部能耗管理体系，能源利用率提升15%，帮助节约企业成本。

总体来看，钢铁行业还是要走绿色低碳可持续发展道路，利用创新技术和方法积极推进三大钢铁改造工程。“产能置换”“超低排放”“极致能效”是覆盖全行业的三大钢铁改造工程。在绿色发展方面，钢铁企业可利用5G大连接特性采集各生产环节的能源消耗和污染物排放数据，找出问题严重的环节，并进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本，实现清洁低碳的绿色化生产。

以树根互联“根云”平台为数字化转型新基座，双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理等展开业务，加速冷轧钢铁产业数字化转型。

毋庸置疑，新质生产力的提出为钢铁行业构建高质量发展格局指明了主攻方向。一方面，钢铁行业将聚焦培育和发展钢铁新质生产力，以新质生产力促进行业高质量发展。随着未来更绿色、更智能、更具科技性的产品及企业不断涌现和发展壮大，依赖传统发展方式、缺乏核心竞争力的钢铁企业生存空间将被大幅压缩，“新颜”逐步取代“旧貌”是大势所趋。

另一方面，代表新质生产力的5G、人工智能（AI）、新能源、新一代信息技术等新兴产业将更好地赋能钢铁行业，推进产业间深度融合发展，更多原创性、颠覆性科技创新成果广泛应用到钢铁行业的转型升级，成为推动钢铁更高质量发展的新动能。

“如何培育和发展钢铁新质生产力？

作为一个新的关键词，“新质生产力”被写进今年的《政府工作报告》，“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”被列为2024年十大工作任务之首。

2024年，我国钢铁产业正处于结构转型的关键期，提质增效降本压力持续增大，钢铁产业企业面临机遇的同时也面临新的挑战。对当下处于转型升级关键期的钢铁行业而言，如何培育和发展钢铁新质生产力，推进行业高质量发展，将成为行业较长时期的重点工作，是产业链关注的共同话题。

新天钢

以“智”提质向“新”而行

天津市新天钢德材科技冷轧薄板有限公司数字信息化部长孙石在接受工业互联网世界/《通信产业报》全媒体记者采访时指出，从信息化到工业化，再到数据中台、大数据、工业互联网平台，钢铁行业发展新质生产力既能降本增效，又能提高企业生产效率。

作为集团的一员，冷轧薄板公司见证了整个天津新天钢集团混改前后的巨变。如今的冷轧薄板公司实现车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控。通过后端大数据平台分析处理及可视化调度，实现生产数据监测分析、能耗管控、人员行为管控等，有效降低运营成本、设备故障率，工作效率大幅提升。其中，决策效率提升57%，运营成本降低25%，数据准确性提升67%，报表统计效率提高30%，工厂整体制造及管理水平得到了质的飞跃。

天津市新天钢德材科技冷轧薄板有限公司。

孙石表示，除此以外，在冷轧核心生产环节还创新引入AI预测性维护，做到实时智能预警。AI预测性维护的引入，能够实现线上智能诊断，让设备运行状态完全可控，同时大大降低巡检难度，进一步保障生产安全，降低生产损失。

下一步，从公司物流、产销、原料采购、财务成本、备品备件采购、设备管理、能源管理、数据采集和安环管理等多个痛点出发，通过网络协同化制造、精准化运营管控、数字化研发制造、大规模定制化生产等新模式，在新天钢冷轧现有业务和系统基础上，结合业务优化建议和智慧工厂建设路径，把握精益化-自动化-数字化-智能化的主线，推行全场域透明，实施以价值为导向的智能化应用和创新性应用，打造新天钢冷轧具有先进性的数字化工厂，未来建设投资比例保持在每年总营收15%。

5G+工业互联网

加速数字化转型步伐

传统钢铁企业普遍存在工业数据体量大而散，数据安全风险高、可视化监控薄弱，用人成本偏高等行业痛点。5G与工业互联网的发展，将摆脱传统行业“粗大脏”的现状，走向智能生产的现代化模式。

新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司作为华北地区重要的板材基地，抢抓5G先机，携手树根互联，以前瞻眼光创新工业数字化应用，构建工业互联网和钢铁产业双向赋能生态，加速数字化转型步伐，加快建成绿色智能高效的智慧工厂，为实体经济腾飞添翼。

冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”，利用“5G+工业互联网”技术将“人、机、料、法、环”充分互联，实现全面升级。树根互联为其搭建5G+超高清视频安防、5G+大规模数据采集、5G+精细化能源管控、云计算大数据基础平台、可视化指挥调度系统，以及全量数据资产管理创新体系等应用场景。以树根互联“根云”平台为数字化转型新基座，双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理等展开业务，加速冷轧钢铁产业数字化转型。

数字化应用同样让园区管理受益其中，树根互联给园区装上智慧大脑，让所有入园的人员车辆在园内的轨迹都能实现全维度闭环管理。“5G+智慧工厂”在园区应用方面带来了看得见的管理提升，智慧生态发展不仅让园区应用互联互通，业财一体化智能转型亦是必由之路。在树根互联的全价值链赋能下，通过信息一体化融合集成平台，新天钢德材科技集团将财务业务全链路集成管理，数据可视可控，破除企业“黑匣子”，无缝协同，让数据自由流转，实现管理智能化，全方位助力集团业财管理水平迈上新的台阶，加速企业转型升级。

冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”，利用“5G+工业互联网”技术将“人、机、料、法、环”充分互联，实现全面升级。

树根互联专注打造以工业互联网操作系统为核心的“根云”平台，为工业企业数字化转型提供新基座。智能制造是新技术和制造业的深度融合，在钢铁企业管理和透明化方面，钢铁企业需推动产业链在研发、设计、采购、生产、销售、质量、售后服务等业务环节的动态无缝集成，借助新技术的应用，消除信息壁垒，促进IT和OT数据的互融互通，并借助数字信息技术推动实现钢铁企业转型升级，实现高端化、智能化、绿色化转型。

可以说，数字化工厂建设中，为保持规划的延续性，树根互联为新天钢德材科技集团作了五年规划。从数字化工厂一期工程到目前的二期建设，从产品实施的严谨性、功能性均按着规划一步一个脚印的完成，与行业内有能力进行数字化工厂建设的服务商相比较，树根互联无论从产品、实施、交付、后续服务、价格方面具有明显优势。

由此，加快形成新质生产力，关键在于培育形成新产业，掌握更多关键核心技术、突破发展瓶颈。通过工业4.0等方式，与上下游企业联动，探索产业链延伸和联动的新业态，逐步构建独具特色的钢铁产业生态圈。

挖掘“低碳价值”

推进钢铁工业绿色转型

当前，数字化和绿色化是新一轮科技革命和产业变革的两个重要趋势。钢铁企业已进入微利时代，更要顺应政策趋势，加大力度推动绿色低碳高质量发展，加快传统制造业智能化改造升级，是加快形成新质生产力的重要赛道。

据孙石介绍，在树根互联的赋能下，冷轧薄板公司“5G+智慧工厂”能源利用率提升。实时监控生产环境和生产设备参数，优化工厂内部能耗管理体系，能源利用率提升15%，帮助节约企业成本。

总体来看，钢铁行业还是要走绿色低碳可持续发展道路，利用创新技术和方法积极推进三大钢铁改造工程。“产能置换”“超低排放”“极致能效”是覆盖全行业的三大钢铁改造工程。在绿色发展方面，钢铁企业可利用5G大连接特性采集各生产环节的能源消耗和污染物排放数据，找出问题严重的环节，并进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本，实现清洁低碳的绿色化生产。

以树根互联“根云”平台为数字化转型新基座，双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理等展开业务，加速冷轧钢铁产业数字化转型。

毋庸置疑，新质生产力的提出为钢铁行业构建高质量发展格局指明了主攻方向。一方面，钢铁行业将聚焦培育和发展钢铁新质生产力，以新质生产力促进行业高质量发展。随着未来更绿色、更智能、更具科技性的产品及企业不断涌现和发展壮大，依赖传统发展方式、缺乏核心竞争力的钢铁企业生存空间将被大幅压缩，“新颜”逐步取代“旧貌”是大势所趋。

另一方面，代表新质生产力的5G、人工智能（AI）、新能源、新一代信息技术等新兴产业将更好地赋能钢铁行业，推进产业间深度融合发展，更多原创性、颠覆性科技创新成果广泛应用到钢铁行业的转型升级，成为推动钢铁更高质量发展的新动能。

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