东方希望：化工行业的安全样本是如何炼成的？

一块光滑细密、泛着灰色光泽的高纯度硅料，是的核心原材料，它们从何而来？

或许出乎很多人的意料，这些支持最尖端产业的硅料，却有着「不同一般」的身世：来自于大漠深处的一块「石头」，制造过程在本质上非常直白：提炼。

提炼，揭示了硅料制造的本质——，把粗矿精炼成高纯度硅料，可能是世界上最危险的工作，而高危属性，就一定会对公司管理水平提出很高的要求。

一次起火就会导致生产线停摆，恢复生产往往要耗时数周，因此带来的产能下降，有时候甚至会引起市场价格震荡。

这是一个紧绷的传导链路，一根不能断掉的弦。正因此，每家公司都要投入巨量的人力物力来防范可能的一丁点风险，当走在一个制造业厂区时，处处都能看见防微杜渐的用意。

化工行业或许也是人类最不性感的几个产业之一，高能耗、重资产、利润率低，甚至行情低迷时，也不能轻易停产。因为炉子里的化学反应一旦停掉，再恢复起来既难且贵。

拿硅料来看，价格曾经一度达到30万每吨，一年后跌到七八万每吨，2023往后，全行业产能过剩，已经成为确定性事件，即便如此，明知过剩，还得开足马力生产。每一次产能的大爆发，伴随的都是一次行业格局的残酷洗牌。

也或者说，化工行业的每一块钱利润，都是从能耗节约、风险管控之中「抠」出来的，当产能过剩的周期性大锤随时降下时，降本增效就成了全行业唯一能够抓住的「确定性」。

但过去的IT架构并不足以支撑复杂危险的化工行业。

重化工行业里的互联网人不多，能坐在上海精致写字楼里当白领的程序员，往往并不愿意跑到大沙漠的烟囱下与烈日狂沙作伴。

另一方面，化工行业数字化意识不强，缺乏顶层设计，也导致同个集团旗下不同子公司不同部门的IT互不相容，各干各的。一套系统就要花二三十万，后期运维另算，有的化工巨头不同分支部门采购数千套系统，找上千人维护，加起来的运营维护成本，每年动辄可以达到数亿。

这几亿，省下来变成利润不好吗？当然好，可是要怎么来实现？

作为重化工行业的龙头，东方希望就在苦心孤诣思考这个命题，并探索出了一条可能的路径。

2016年之前，东方希望的信息化进展是：建了很多小的单功能系统，当时买不到平台化产品，一直在做，但是一直没有找到突破口，负责过全集团IT建设的现任东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜回忆：集团主要应用系统主要有OA系统和ERP等系统，没有实现移动端，也没做到平台化。

移动化迟缓其实有安全考虑，化工行业工作性质需要高度专注，因而生产区不允许带手机，但副作用是内部沟通还要回办公室查电话簿，发生问题时，沟通迟滞、缓慢。相当于为了安全，把洗澡水和孩子一起倒掉了，把风险和内部协作一起清除掉了。

东方希望上下对此的危机感越来越重，「做了不知道怎样，但不做一定会被淘汰」。黄兴胜负责信息部的最初期望，就是希望首先实现内部即时通讯，保留内部通讯的同时，还能隔绝掉游戏和外界闲聊。这款即时通讯软件里，钉钉就成了当时东方希望为数不多的选择，但没想到，移动化的契机，一下子打开了东方希望的数字化快车道。

对于信息化部门来说，此前的十年之功收效甚微，也让部门有了话语权危机。所以当2016年，集团总部力推平台化的数字化时，其他部门第一反应是不太相信这次能做成，因而配合度不高。

但这没有让黄兴胜停下探索的脚步，几个月后，转机出现了。在他眼中，这是第一个让全员刮目相看的尝试，名为「智能物料系统」，主要是帮大宗原材料物料过磅，并完成采样抽检，还包括配套的数字化的叫号系统，可以让司机有序进厂装卸，避免插队或者拉错物资。

过去这样一套系统，是由每个厂区单独自行开发，单个工厂就耗费几十上百万，整个集团加起来总采购费用可能在六千万左右，虽然花费成本如此之高，但是很难做到业务闭环管理，不能满足业务需求。在「智能物料系统」上线并接入钉钉后，费用降到了不到500万。

小试牛刀，东方希望一下就摸到了数字化的脉门，从2017年到2019年这两年，是快速上新功能的一个阶段，移动化和平台化两大核心诉求都在开发中得到全面贯彻，移动化的钉钉，在其中作为统一的工作台和界面，倒逼了业务流程与底层能力完整地融入一个统一平台。

平台化策略一旦确立，再有新的功能和场景，都能快速开发、云上部署，功能越来越多，黄兴胜发现，一年可以上线几十个应用，人数成倍增长，人才成长也非常快，信息部门本身，也步入快车道，「原来大家都不相信数字化可以提升效率，其次，坦率说，是当时不相信我们这个团队」。

如今，东方希望的数字化部门现在是核心部门，董事长大会小会一提管理必提数字化，内部从来没有这么重视过。

对人力的消耗也在骤降，过去15台地磅管理就需要12个人管理，现在增加到了25台，反而只需要4个人就可以管好了。此前十年收效甚微是，每个子公司都搞一套自己的系统，自己掏钱自己维护，最后还不能互通，缺乏全集团的顶层架构设计。

现在有了基于钉钉的顶层设计，居然让财务都出人意料地收到了效果：以前每个子公司都需要工资结算员来算工资，做统计，然后上报到总部审核；现在，总部系统自动采集，只需要集团层面两个人来算，点个按钮，2分钟内就能算好。

财务只是一种报表，作为拥有数百家子公司的东方希望，还有大量其他的月度、季度、年度的报表，5000张报表的分增合并，全都在一个晚上完成，没有数字化的时候，想都不敢想。

不仅如此，集团饲料事业部建设的互联网平台——「哪儿嗨」App上线后，传统的饲料电话订料、手工排产的方式更是一去不复返，客户买饲料也像逛淘宝一样轻松自如，更实现了仅凭二维码，客户就可自助提货。

安全是企业的生命线，也是成本线。单就安全这一点来说，数字化给东方希望集团带来的变化也是非常深远的。

在电解铝行业，最怕两种风险，一种叫漏槽，一种叫滚铝。产线工人告诉周天财经，以前遇到安全生产问题，往往等事故发生再去维修，以电解铝为例，比如炉子烧透了，肉眼看出来了，再停工停产去维修，通常是三十天完成大修，一个炉子有问题，甚至可能整条生产线都要停产。单个炉子，一天就是数万元的产值，停一个月可能上百万就没了，这还不够，把炉子里的废旧材料全部清除掉，再重新做耐火材料，轻易就能消耗掉十几个人的劳动成本，总的来说，就是低效、危险且昂贵。

传统汇报机制也要负一部分责任，发现隐患后需层层汇报，过去极度依赖每一个环节每一个岗位的责任心，如果出现决策不及时，小问题也会恶化成大问题。

行业内有一家化工行业的高管曾透露，它们也是在遇到一起损失过亿的事故后，才加速了企业的数字化项目。

东方希望的解法是，给每台炉子都装了传感器，搜集电压、槽温、针振、摆动等数据，实时监测异常指标，自动生成趋势分析，最后会直接推送到相关负责人的钉钉上，问题根据等级自动分类，小问题推给组长，大问题推给中层高层，更严重的问题可以第一时间直达董事长，数字化带来的自动化，让响应时间从20分钟，缩短为5分钟。

如今，漏炉事故降低了90%，滚铝的发生率降低了90%以上。

「以前是人找隐患，现在是隐患主动去找人了」，IT部门的定位，也从解决问题，变成了预防问题。

把事故隐患消除在苗头阶段，从而避免了出事即停产的事后补救模式，这两年，东方希望安全事故率每年下降一半。

黄兴胜也没想到，就是这么一个最开始没啥话语权的信息化项目，做成了全行业内最标杆的项目，业内现在聊起化工行业数字化，第一个会提东方希望，引发大量同行纷纷前来取经。

东方希望集团CIO王东说：最早设想是把线下流程搬到线上，只是把纸质单据变成了电子单据，把跑腿变成了邮件，但仍然要多个环节自行判断层层传递，现在，基于传感器、通用平台和编程，一下子打开了自动化的空间。

精准报警自主决策，分级精准推送，在库存管理上，自动计算安全库存，通过算法算出最优的采购组合，自动比价、自动评审直至自动签合同、自动结算。这些都做到了行业首创。仅仅因为数字化采购，就为东方希望集团消除了数亿元浪费。IT系统的平台化，打破部门壁垒之后，也改变了东方希望的采购模式，由分散采购，变为集中采购，仅集中采购带来的降本就有数亿元。

随着数字化程度加深，人员结构得到优化、库存成本降低、设备应用率调高3%。王东表示，不要小看3%，这一点，在化工行业很难实现，在单个项目投资几百亿的重工行业，3%很可能节约了数亿的资金。

从人找事，变成了事儿找人，甚至提供决策参考，引领人，从信息化到数字化，带来了可计量、可控制、可分析，最后到智能化，IT部门大有可为的天花板被彻底捅破了。

当这些成为可能，人在车间高危环境里的暴露也就越来越少，制造业的从业者在算法的辅助下，逐步也从蓝领变成了白领，这也符合我们在东方希望调研时观察到的一个现象：车间的人少了，机房的人多了，高温炉边的人少了，生产效率提高了。大多数工作人员都只需面对电脑工作，以前制造业普遍存在人员老化现象，一眼望去都是中年人，如今，在东方希望的厂区，我们明显能观察到，年轻人又回到工厂里了，传统的制造业也变得更有生机。

数字化的能力还不止与此，当大模型时代来了，新一轮的进化竞赛，又开始了。

生成式AI，从未以如此剧烈的程度协助制造业的每一条产线，每一个车间。操作工人有了数字助理，AI代替工人完成初级的决策和基础的推理，从而帮助调度人员渐渐只需要做选择题，而不需要做填空题乃至作文题。

比如，钉钉基于AI正在研发的智能报修功能，产品构想是：当产线工人发现安全隐患后，只需对着手机说一句话，由AI识别，提取关键信息，即可自动生成维修工单，比如，当工人说，二号地轨小车存在卡住风险，三号锅炉有一个螺丝钉即将脱落，AI会自动识别设备名称、区分故障等级，并分配任务给相应的责任部门。这套AI系统，甚至还能识别方言，这对于说着各色方言的制造业来说，非常实用。

智能工单只是未来图景的一部分。对东方希望来说，从把一个电解槽炉膛实现三维画像，到全工厂的三维可视化，工厂全部的运行细节都将以数字孪生的形式，这是东方希望正在宁夏建设的「未来工厂」的模样。

现在，东方希望已经连接了10万个生产现场设备，实现对7000个重点指标的实时监控。从设备到人的关系，再到采购合同、资金流动，全方位可视化、自动化最终通向决策智能化。

与此同时，钉钉也在并行进击，今年4月，钉钉全面宣布正式接入通义千问大模型，并正式发布了新功能斜杠「/」，一键唤醒生成式AI。斜杠应用的四个场景包括群聊、文档、视频会议及应用开发。钉钉将继续为提升企业内部沟通和协同效率而努力，钉钉下决心，要把产品用AI重做一遍。在一个CIO交流会现场，我们注意到，看完钉钉大模型demo之后，许多企业CIO产生了浓厚的兴趣，有的当场表示，「生成式AI，我们一定要尽早用起来」。

AI技术，目前对于制造业来说，还是一道兴趣题，但不用多久，会成为一道必答题，谁先用上大模型，谁先掌握极致的成本控制能力和安全风控能力。可以预判的是：AI军备竞赛，将在制造业轰轰烈烈的展开。

大模型提供的生产力提升可能是颠覆性的，而落到制造业，首先要试着贯穿融汇到每一个细节，环环相扣，最终带来的是整体效率大幅度跃迁。以东方希望为代表的中国数字化最佳实践已经上了一层楼，但制造业的数字化故事远没有讲完，上完一层楼，摸到AI的天窗，发现上面还有九重云霄，接下来，进程会加快，我们清楚，属于制造业的时代真正开启了。

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